今年以來，動力及修造中心緊扣公司高質(zhì)量發(fā)展戰(zhàn)略，通過全周期管控、精益降本、技改創(chuàng)新多維發(fā)力，圓滿完成年度核心任務(wù)，為公司生產(chǎn)經(jīng)營平穩(wěn)有序開展筑牢保障。

全周期管控發(fā)力 設(shè)備保障提質(zhì)升級。持續(xù)強化設(shè)備基礎(chǔ)管理，以全生命周期管理為抓手，2025年系統(tǒng)推進設(shè)備維保標準化建設(shè)，建立健全設(shè)備維保項目6360項，構(gòu)建形成覆蓋設(shè)備全流程的信息化管理體系，實現(xiàn)設(shè)備運行狀態(tài)實時監(jiān)控、維保流程閉環(huán)管控。

通過精準施策、精細運維，碳纖維設(shè)備故障時間及產(chǎn)量損失均下降超50%，設(shè)備穩(wěn)定運行水平大幅提升。同時，嚴格落實設(shè)備巡檢檢修制度，優(yōu)化維護資源配置，推動設(shè)備管理從“事后維修”向“事前預(yù)防”轉(zhuǎn)變，有效保障了各生產(chǎn)環(huán)節(jié)設(shè)備平穩(wěn)高效運行，為生產(chǎn)連續(xù)性提供堅實支撐。

精益管控降本 創(chuàng)效活力持續(xù)迸發(fā)。深入踐行精益成本理念，全面推進降本增效行動。大力開展修舊利廢，全年完成主要修舊利廢項目8項，成功將6項外協(xié)維修業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)為自主維修，有效提升核心維修能力的同時降低外委成本；積極盤活存量資源，消耗呆滯物資200余項，實現(xiàn)資源高效循環(huán)利用。

實施了一系列降本成效舉措，全年共計降本約205萬元，其中維保外協(xié)費用下降約150萬元，同比降幅達20.8%，成本管控成效顯著，為公司高質(zhì)量發(fā)展注入強勁活力。

技改創(chuàng)新驅(qū)動 賦能生產(chǎn)綠色轉(zhuǎn)型。聚焦生產(chǎn)痛點難點，以技術(shù)創(chuàng)新破解發(fā)展瓶頸。全年攻堅完成10項重點技術(shù)改造項目，包括聚合紡絲4線DCS升級、碳化3線變頻器國產(chǎn)化、紡絲5線牽伸箱改造等，同步推進44項常規(guī)技改項目落地。

系列技改不僅大幅提升了設(shè)備穩(wěn)定生產(chǎn)能力和增產(chǎn)可靠性，更有效突破了關(guān)鍵進口備件“卡脖子”問題，降低了設(shè)備運維對進口配件的依賴。與此同時，積極踐行綠色發(fā)展理念，高質(zhì)量完成公司13.77兆瓦分布式光伏項目，該項目年發(fā)電量可達1500萬千瓦時，助力公司綠能消費占比提升約8%，為企業(yè)綠色低碳發(fā)展提供了有力支撐。